Warmlufttrockner für Bogendruck
Warmlufttrocknung für Wellpappen-Direktdruck für hohe Maschinenlaufleistung, hoher Energieeffizienz und kompakter Integration in die Druckmaschine.
Wann ist Warmlufttrocknung bei Bogenmaschinen sinnvoll?
Im Wellpappe-Direktdruck ist die Warmlufttrocknung seit Jahrzehnten das bewährte System, um die volle Geschwindigkeit der Druckmaschine auch auf gestrichenen Papieren auszuschöpfen. Unsere Systeme haben sich stetig weiterentwickelt: Dank moderner Frequenzumrichter wird das Luftmanagement so präzise gesteuert, dass kaum Wärme in die sensible Umgebung des Druckwerks entweicht. Dies schützt Ihre Maschine und optimiert das Trocknungsergebnis.
Technisches Funktionsprinzip in Bogendruckmaschinen
Warmlufttrockner für Bogenmaschinen arbeiten mit gezielt geführter Prozessluft, die erwärmt und über Luftdüsen gleichmäßig über den bedruckten Bogen geleitet wird. Die warme Luft nimmt die verdampfte Feuchtigkeit auf und wird über ein abgestimmtes Absaugsystem aus dem Prozessraum abgeführt.
Über eine speziell gefertigte Aluminiumdüse wird Warmluft mit hohen Luftgeschwindigkeiten von ca. 60-70 m/min auf den Wellpappebogen aufgebracht. Der erste Luftstrom durchbricht dabei die laminare Luft-Strömung, die der Bogen mitführt. Dadurch kann die Luft der weiteren Düsen ungehindert an die Farben bzw. den Lack vordringen und das Wasser aufnehmen.
Die zugeführte Warmluft wird im Einlauf und im Auslauf abgesaugt und zurückgeführt. Dadurch entsteht ein Kreislauf, dem regelmäßig bis zu 20% Frischluft zugeführt wird, um eine Sättigung der Luft zu vermeiden. Dies hat zum Vorteil, dass die installierte Wärmeleistung nur zu Beginn des Prozesses zum Erwärmen benötigt wird. In eingeregeltem Zustand werden je nach eingestellter Temperatur nur noch 40-60% der installierten Leistung benötigt.
Durch die Absaugung wird zudem das Entweichen von Warmeluft in den Druckraum vermieden, da es nicht zu Antrocknen der Farben und Lacke kommt. Nachfolgende Grafik zeigt das Prinzip:
Die Warmluft für Wasserlack sollte bei 100-110 °C liegen, für die Farbtrocknung genügen meist 60-80 °C. Die Trocknerleistung wird über die Temperatur, den Volumenstrom und bei Duo-Technik auch über die Arbeitsbreite geregelt.
Die heutigen, modernen Systeme nutzen eine bedarfsgerechte Luftmengenregelung und drehzahlgeregelte Ventilatoren, um den Energieeinsatz an wechselnde Produktionsbedingungen anzupassen.
Die Vorteile eines Warmlufttrockners
- Höchste Produktivität: Volle Maschinengeschwindigkeit ohne Risiko von Ghosting oder Markierungen.
- Extreme Kosteneffizienz: Durch die intelligente Breitenabschaltung sparen Sie bis zu 30% der Energiekosten.
- Sicherer Betrieb: Keinerlei Feuergefahr
- Flexible Primärenergieressourcen: Dampf, Erdgas, Biogas, Biomethan, Wasserstoff, Thermalöl, Warmwasser oder Kobinationen Optimiert.
- Kompakte Integration: Passend auch für enge Einbausituationen zwischen Druckwerken.
Typische Einsatzbereiche in der Bogenverarbeitung
- Wellpappe-Direktdruck: Höchste Qualität bei wasserbasierten Farben.
- Inline-Trocknung: Als Zwischen- oder Endtrockner in Bogendruckmaschinen.
- Veredelung: Trocknung von Dispersionslacken bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit.
- Retrofit: Modernisierung bestehender Bogenlinien zur Kapazitätssteigerung.
Technische Daten für Bogenmaschinen
| Kriterium | Spezifika |
|---|---|
| Arbeitsbreiten | 350 – 3600 mm |
| Typen | Endtrockner, Zwischentrockner |
| Luftdüsen | 1-9 mit 2 oder 3 mm Schlitzbreite |
| Regelung Luftvolumen | Frequenzumrichter & elektrische Stellklappen |
| Leistungsregelung 1 | Temperatur 60-120 °C |
| Leistungsregelung 2 | Stufenweise Breitenabschaltung |
| Energieressouren | Dampf, Erdgas, Biogas, Biomethan, Wasserstoff, Thermal Öl, Warmwasser |
Häufige Fragen zu Warmlufttrocknern für Bogenmaschinen
Warum ist Warmluft im Flexodruck besonders wichtig?
Im Flexodruck müssen große Feuchtemengen sicher abgeführt werden, um Ghosting, Trapping und Markierungen zu vermeiden.
Ist der Trockner für Retrofit geeignet?
Ja, viele Warmluftsysteme lassen sich in bestehende Bogendruckmaschinen integrieren und an vorhandene Energiequellen anbinden.
Wie wird der Energieverbrauch optimiert?
Durch abgestimmte Luftmengenregelung, drehzahlgeregelte Ventilatoren, Breitenabschaltung und intelligente Steuerungskonzepte.