DE|DUST
// Warum Entstaubung? Staub reduziert Qualität und Produktivität
Staub und lose Partikel stellen ein großes Problem in der Druckindustrie dar:
- Staub wird von den Druckplatten aufgenommen, so dass der Bedruckstoff an diesen Stellen nicht eingefärbt werden kann (Fischaugen).
- Staub führt zu einer Verunreinigung der Farben. So entstehen Punktbildungen im Druckbild, die die Druckqualität wesentlich vermindern.
// Ohne Reinigung muß die Druckmaschine öfter gestoppt werden, um die Druckplatten zu reinigen. Dies bedeutet einen nicht unwesentlichen Produktivitätsverlust.
// Staub entfernen, wo immer er auftritt
- Staub in der Wellpappenanlage enfernen
Mit der Reinigung in der Wellpappenanlage werden Plastik-, Metall- und Staubpartikel frühzeitig ebenso entfernt wie Papierstreifen und schlechter Randbeschnitt. Die Gesamtverschmutzung in der Produktion wird reduziert. Dies hat einen positiven Effekt auf alle Druckmaschine im Unternehmen. - Staub direkt vor dem Drucken entfernen
Insbesondere für Druckmaschinen mit einem hohen Auftragsvolumen von Qualitätsdrucken ist eine Reinigung vor dem ersten Druckwerk notwendig. Durch polare Aufladung haftet Staub sehr fest auf der Oberfläche; nur 1 zurückbleibender Staubpartikel reduziert die Druckqualität und kann zu einem Maschinenstopp führen.
// Wie arbeitet das System?
- Durch die statische Bürsten wird eine Absaugkammer erzeugt. Die erste Bürste entfernt Randbeschnitt oder größere Papierteilchen.
- Die größeren Partikel werden durch die erste Absaugkammer entfernt
- Die Elektroden sind für Maschinengeschwindigkeiten von 300 m/min konzipiert.
- Die Elektroden ionisieren durch elektrische Aufladung von O2 und Nitrogen zu Ionen. Dadurch bildet sich ein Ionenfeld über den Elektroden.
- Die Elektroden bilden entweder positive oder negative Ionen. Die Ladung wird mit einer Frequenz von 50 Hz. variiert.
- Die elektrische Aufladung des Staubes wird neutralisiert, sobald der Bogen das elektrostatische Feld durchläuft.
- Der Staub wird abgelöst, durch die Bürsten abgezogen und abgesaugt
// Wie effektiv ist das System?
Dies hängt davon ab, wie schmutzig oder sauber der Betrieb ist, wie gut oder schlecht der Randbeschnitt ist und welche Art von Bögen verwendet wird. Dennoch sind 4000-5000 Bogen/h ohne Stopp durch Staub ein angemessenes Ziel. Die Anlagenrendite (ROI) eines solchen Systems liegt bei 1 1/2 bis 2 Jahren.
// Was sind die Besonderheiten?
- Angepasst an Ihre Druckmaschine, kann eine automatische Bogendickeneinstellung hinzugefügt werden
- Sollten Sie Problemen mit schlechtem Randbeschnitt haben, kann eine rotieren Bürste vor der Anlage montiert werden.
- Sollten Sie kein Staubauffangsystem haben, kann ein Fliehkraftabscheider installiert werden
// Wo kann ein solches System installiert werden?
Das System kann in beinahe allen Druckmaschinen installiert werden (Bobst, Bobst DRO, Bobst FFG, Göpfert, BGM, Emba, Celmacch, MHI, LMC etc.)
// Wie arbeitet das System?
- Das System hat eine obere und eine untere Elektrode, beide haben eine Spannung von je 15 000 V + und –
- Ein Koronafeld bildet sich zwischen den Elektroden, alle Staubteilchen zwischen den Elektroden werden polar aufgeladen
- Die Polarität zwischen den Elektroden wird bis zu 7.000 mal pro Sekunden gewechselt; das Koronafeld besteht nur bei maximaler Energie
- Der Staub hat eine gegenpolige Ladung und wird von den Elektroden angezogen.
- Lose Partikel werden von der Oberfläche gelöst und an den Elektroden gesammelt
- Der Staub wird abgesaugt
- So werden beide Seiten des Bogens gereinigt
Dieses Design wurde speziell für feinen Papierstaub entwickelt. Um auch Metallteilchen oder Randbeschnitt zu entfernen, hat das System zwei statische Bürsten am Einlauf.
// Wie effektiv ist das System?
Dies hängt davon ab, wie sauber oder verschmutzt Ihr Betrieb ist, wie gut oder schlecht der Randbeschnitt ist und welche Art von Bögen verwendet werden. Dennoch sind 5000-6000 Bogen/h ohne Stopp durch Staub ein angemessenes Ziel. Die Anlagenrendite (ROI) eines solchen Systems liegt bei 1 1/2 und 2 Jahren.
// Was sind die Besonderheiten?
- Angepasst an Ihre Druckmaschine, kann eine automatische Bogendickeneinstellung hinzugefügt werden
- Sollten Sie Problemen mit schlechtem Randbeschnitt haben, kann eine rotieren Bürste vor der Anlage montiert werden.
- Sollten Sie kein Staubauffangsystem haben, kann ein Fliehkraftabscheider installiert werden
// Wo kann ein solches System installiert werden?
Diese Anlage kann nur in Bobst Flexo, Bobst Flexo Vision, Bobst Dynaflex, Bobst Masterflex A, L & HD installiert werden.
// Entstaubungsanlage für Corrugator oder Web-to-Web besteht aus
- 2 Ionisierungsstäben
- 2 Absaugkanälen
- 4 Bürsten
- 2 Einlaufblechen
- 4 pneumatischen Zylindern als Antrieb
- 2 Absaugventilatoren
- kompletter Verrohrung
- Schaltschrank & Steuereinheit
Das System ist mit der Anlagensteuerung verbunden. Nach jedem Auftragswechsel oder Maschinenstau wird das Oberteil automatisch sehr schnell geöffnet, so dass keine Schäden an der Anlage oder Unterbrechungen entstehen. Das Absaugvolumen kann entsprechend der Pappen- oder Bahndicke eingestellt werden.
Zum Sammeln der Partikel kann ein zusätzlicher Fliehkraftabscheider installiert werden.
- Entsprechend des vorhandenen Platzangebotes in der Wellpappenanlage kann das System nach dem Längsschneider und/oder nach dem Querschneider installiert werden.
// Wie effektiv ist das System?
- Die Erfahrungen haben gezeigt, dass sich insbesondere bei Vollflächenaufträgen die Dauer der Produktion ohne Stopp verdoppeln oder sogar verdreifachen lässt
- Die gesamte Qualität wird erhöht, was zu weniger Kundenreklamationen und höherer Kundenzufriedenheit führt
- Der Gesundheits- und Sicherheitsfaktor in dem gesamten Betrieb wird erhöht
// Fliehkraftabscheider (Zyklone)
Fliehkraftabscheider, manchmal auch Zyklon, Zyklonabscheider, Zyklonfilter oder Wirbler genannt, dienen in großtechnischen Anlagen zur Absonderung von in Gasen enthaltenen festen oder flüssigen Partikeln (zum Beispiel Staub).
Ein Fliehkraftabscheider besteht im Wesentlichen aus vier Teilen: Dem Einlaufzylinder (oben), dem Kegel (Mitte), dem Partikelauffangbehälter (Bunker, unten) und dem Tauchrohr (mittig von oben herab im Einlaufzylinder angebracht).
Im Einlaufzylinder wird das Gas-/Partikelgemisch bzw. Flüssigkeit-/Partikelgemisch durch tangentiales Einblasen auf eine kreisförmige Bahn gebracht. Durch die Verjüngung des anschließenden Kegels nimmt die Drehgeschwindigkeit dermaßen zu, dass die Partikel durch die Fliehkraft an die Kegelwände geschleudert und soweit abgebremst werden, dass sie sich aus der Strömung lösen und nach unten in den Auffang-behälter rieseln. Bei entsprechend schweren Partikeln ist der Kegel nicht unbedingt nötig. Das gereinigte Gas bzw. die Flüssigkeit verlässt den Kegel durch das mittige Tauchrohr nach oben.
Der wesentliche Vorteil eines Fliehkraftabscheiders besteht darin, dass sich keine Filter oder Filtermatten zusetzen und Leistung stets gleich ist. Die Größe eines Fliehkraftabscheiders wird durch das Volumen der Luft bestimmt. Je höher das Volumen, desto größer der Abscheider.
Duo-Technik bietet Fliehkraftabscheider für unterschiedliche Luftvolumina an.
