UV-Cure – UV-Härtungssysteme für industrielle Druckprozesse
Schnelle, platzsparende und prozesssichere UV-Aushärtung für moderne Druckmaschinen: UV-Cure Systeme von DUO-Technik ermöglichen sofort weiterverarbeitbare Druckprodukte bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Was ist UV-Härtung?
Bei der UV-Härtung werden spezielle Farben, Lacke oder Beschichtungen durch ultraviolettes Licht in Sekundenbruchteilen ausgehärtet. Im Gegensatz zur konventionellen Trocknung verdunsten dabei keine Lösemittel – vielmehr wird eine photochemische Reaktion ausgelöst, die den Farbfilm sofort vernetzt und verfestigt.
Das eingesetzte UV-Licht liegt typischerweise im Wellenlängenbereich von etwa 200 bis 480 nm und liefert die notwendige Energie für den Härtungsprozess.
Das Ergebnis ist eine sofort weiterverarbeitbare Oberfläche mit hoher Beständigkeit und reproduzierbarer Qualität.
Unterschied zwischen Trocknung und Härtung
Konventionelle Trocknung
- Basiert auf Verdunstung von Wasser oder Lösemitteln
- Benötigt Zeit und Trocknungsstrecke
- Abhängig von Umgebung und Substrat
UV-Härtung
- Chemische Vernetzung statt Verdunstung
- Nahezu verzögerungsfrei
- Kompakte Bauweise möglich
- Unabhängig von der Materialaufnahme
Während bei klassischen Verfahren Feuchtigkeit entzogen wird, erfolgt die UV-Härtung durch Photopolymerisation, also eine durch Licht ausgelöste chemische Reaktion.
Warum UV-Härtung in Druckmaschinen?
In vielen Druckprozessen stoßen konventionelle Trocknungsverfahren an ihre Grenzen – insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten, lackierten Oberflächen oder nicht saugenden Substraten. Hier bietet die UV-Härtung entscheidende Vorteile.
UV-Systeme härten Farben und Lacke nicht durch Verdunstung, sondern durch photochemische Reaktion. Dadurch erfolgt die Aushärtung nahezu verzögerungsfrei direkt in der Maschine. Das Ergebnis sind sofort weiterverarbeitbare Druckprodukte, reduzierte Platzanforderungen und eine hohe Prozessstabilität.
Typische Einsatzfelder sind der Flexodruck, Digitaldruck sowie industrielle Beschichtungsprozesse.
Vorteile von UV-Cure Systemen
- Sofortige Aushärtung ohne lange Trocknungsstrecken
- Hohe Produktionsgeschwindigkeiten möglich
- Sehr gute Beständigkeit der Druckfarben
- Kompakte Bauweise in der Maschine
- Besonders geeignet für nicht saugende Materialien
- Reproduzierbare und stabile Prozesse
UV-Cure bei DUO-Technik
DUO-Technik integriert UV-Härtungssysteme gezielt in bestehende Maschinenkonzepte und Produktionslinien. Der Fokus liegt auf:
- Prozesssicherer Integration
- Kompakter Bauform
- Zuverlässiger Leistungsabgabe
- Praxisgerechter Wartungszugänglichkeit
Die Systeme werden an die jeweilige Anwendung, Maschinenbreite und Produktionsgeschwindigkeit angepasst.
Technologische Highlights
URS®-Reflektortechnologie
Optimierte Reflektorgeometrien erhöhen die UV-Ausbeute auf dem Substrat und verbessern die Energieeffizienz des Systems. Die Reflektoren sind für hohe Belastbarkeit und schnellen Wechsel ausgelegt.
UV-Online-Sensor
Der integrierte UV-Sensor ermöglicht die kontinuierliche Überwachung der Strahlungsleistung direkt im Prozess. Dadurch bleibt die Härtungsqualität jederzeit reproduzierbar und Abweichungen werden frühzeitig erkannt.
Effizientes Heat-Management
Durch die Wasserkühlung von Reflektoren und Gehäuse wird die eingebrachte Wärme gezielt abgeführt. Das reduziert die thermische Belastung von Substrat und Maschine und erhöht die Prozessstabilität.
FLC® Lampenschnellwechsel
Das kabellose Lampensystem ermöglicht einen Lampenwechsel in wenigen Sekunden und minimiert Stillstandszeiten der Druckmaschine
Leistungsbereich und Integration
- Lampenleistungen bis zu 240 W/cm
- Gesamtleistungen bis zu 36 kW
- Lampenlängen bis über 2 m
- Kompakte Bauweise mit geringem Abluftbedarf
Damit eignen sich die Systeme auch für besonders anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
Typische Einsatzbereiche UV-Cure
UV-Cure Systeme von DUO-Technik kommen überall dort zum Einsatz, wo Farben und Lacke schnell, zuverlässig und platzsparend ausgehärtet werden müssen.
Typische Anwendungen sind:
- Flexodruck auf Verpackungen
- Digitaldrucksysteme
- Lackapplikationen
- Industrielle Beschichtungsprozesse
- NICHT saugende Substrate wie Folien oder beschichtete Materialien