Infrarot-Erwärmungsprozesse | Duo‑Technik – IR, Warmluft, Hybrid

Wellenlänge passend zum Material ⇒ effizientere Energieübertragung & kürzere Zeiten Schnelle Reaktionszeiten / Regelbarkeit ⇒ stabile Qualität & weniger Überhitzung Kombinierbar mit Warmluft ⇒ sichere Feuchteabfuhr & robuste Prozesse

Infrarot‑Erwärmung ist eine kontaktlose Wärmeübertragung, bei der Strahlung im Produkt absorbiert und direkt in Wärme umgewandelt wird – häufig schneller und zielgerichteter als konvektive Heißluft.

Entscheidend ist die Abstimmung der Wellenlänge auf das Absorptionsverhalten von Wasser, Lacken, Polymeren, Glas oder Verbundmaterialien.

Praxisnutzen:

• Mehr Durchsatz auf gleichem Footprint, weil Erwärmung/Trocknung verkürzt werden kann.
• Energieeinsparung, wenn Wärme nur dann erzeugt wird, wenn sie gebraucht wird, und genau dort, wo sie wirkt.

1. Vollständiges IR‑Spektrum: NIR, Kurzwelle, Mittelwelle bis DarkWave

• Duo‑Technik kann NIR‑Systeme für hohe Energiedichte, schnelle Reaktion und große Eindringtiefe bereitstellen
• Duo‑Technik kann kurz‑ und mittelwellige Strahler kombinieren und an Anwendung/Anlage auslegen (z. B. modular, zonierbar)
• Mit DUO#DarkWave™ steht eine Lösung zur Verfügung, deren Emission auf den für Wasserabsorption günstigen Bereich um ~3,0 µm optimiert ist und die IR‑Strahlung und Prozessheißluft aus einer Energiequelle kombiniert.

2. Warmluft‑Erwärmung (Konvektion) – effizient & flexibel

Warmlufttrockner sind breit einsetzbar und profitieren von flexiblen Heizquellen sowie stabiler Feuchteabfuhr über das Luftmanagement.

3. Hybrid‑ und Kombinationsprozesse (IR + Warmluft)

Hybridtrockner verbinden schnelle IR‑Energieeinbringung mit effektiver Feuchteabfuhr durch Warmluft – für besonders stabile und energieeffiziente Prozesse, z. B. bei hohen Farbaufträgen

• NIR – Nahinfrarot

  NIR-Systeme liefern die höchste Energiedichte im Infrarotspektrum. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen auf begrenztem Raum sehr viel Energie eingebracht werden muss. Durch die große Eindringtiefe der Strahlung sind sie ideal für dicke Farb- oder Lackschichten sowie für Erwärmungsprozesse in Hochgeschwindigkeitsanlagen.

• Kurzwellige Infrarotstrahlung

  Kurzwellige IR-Strahlung dringt tief in das Material ein und sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Durchwärmung. Sie wird vor allem bei massiven Werkstoffen oder hohen Prozessgeschwindigkeiten eingesetzt, wenn eine schnelle Reaktion erforderlich ist.

• Mittelwellige Infrarotstrahlung

  Mittelwellige Strahlung wird sehr gut von Wasser, Glas und vielen Kunststoffen absorbiert. Sie ist besonders effizient bei Trocknungsprozessen wasserbasierter Farben, Lacke und Beschichtungen sowie bei oberflächennahen Erwärmungsaufgaben.

• DarkWave-Technologie

  Die DUO-DarkWave-Technologie stellt eine Weiterentwicklung der Infrarottrocknung dar. Sie nutzt eine keramische Strahlungsquelle mit einem Emissionsmaximum im optimalen Absorptionsbereich wasserhaltiger Systeme. Ein einzigartiges Merkmal ist die Kombination aus Infrarotstrahlung und Prozessheißluft aus einer gemeinsamen Energiequelle. Dadurch werden höchste Energieeffizienz und eine gleichmäßige Trocknung erreicht.

1. Infrarottrockner (IR)

   Duo‑Technik Infrarottrockner sind ausgelegt für hohe Geschwindigkeiten, kompakte Maschinenlayouts und zonierbare Energieeinbringung; sie werden an Absorption und Prozessbedarf angepasst. 

• DUO#ModulDry™ – modulares IR‑Kassettensystem (plattformbasiert, flexibel konfigurierbar)
• DUO#FlexoDry®IR – individuelle IR‑Trocknungslösung im Duo‑Technik‑Portfolio für Druck-/Bahnprozesse.
• DUO#ModulDry™NIR – NIR‑basierte Infrarottrocknung mit hoher Energiekapazität
• DUO#DarkWave™ – modulare IR‑Warmluft‑System, optimiert auf wasserbasierte Anwendungen, mit Energieeinsparpotenzial durch Spektrums-/Systemkonzept

1. Warmlufttrockner

   Warmlufttrockner eignen sich besonders, wenn ausreichend Bauraum vorhanden ist und eine energieeffiziente konvektive Trocknung mit stabiler Feuchteabfuhr gefordert ist; Duo‑Technik bietet optimierte Lösungen für Bogen- und Bahnprozesse.

2. IR‑Warmluft‑Hybridtrockner

   Hybridtrockner kombinieren die Vorteile von Infrarottrocknern und Warmlufttrocknern, häufig relevant bei hohen Farbaufträgen und begrenztem Bauraum.

• Schritt 1: Material & Schichtsystem verstehen

Ob Lack/Coating, Wasseranteil, Polymer, Glas oder Verbund: Absorptionsverhalten entscheidet, welche Wellenlänge effizient wirkt.

• Schritt 2: Wellenlänge + Leistung + Geometrie auslegen

Form/Abstrahlfeld kann so ausgelegt werden, dass Wärme lokal begrenzt und prozessgerecht eingetragen wird. Reflektorkonzepte können Strahlung stärker aufs Produkt richten und damit Verluste reduzieren.

• Schritt 3: Regelung & Sicherheit integrieren

Schnelle IR‑Reaktionszeiten unterstützen regelbare Prozesse und helfen Überhitzung zu vermeiden – besonders in Kombination mit Temperaturüberwachung/Regelung.

• Schritt 4: Feuchteabfuhr absichern (Warmluft / Hybrid)

  Wenn viel Feuchte abzuführen ist, stabilisieren Warmluft- oder Hybridsysteme den Prozess, indem Verdampftes zuverlässig abgeführt wird.

Infrarot und Warmluft können in nahezu allen Industrien eine Lösung sein, in denen Trocknung, Erwärmung, Aushärtung oder Aufschmelzung gefordert ist.  Beispiele aus der Praxis zeigen die Breite der Anwendungen (Erwärmen, Trocknen, Fixieren, Aushärten, Enteisen etc.).

• Druck / Verpackung / Coating - IR‑Trocknung zur Stabilisierung von High‑Speed‑Prozessen, kompakte Integration in Linienlayouts.
• Keramikindustrie – Highspeed-Durchtrocknen von keramischen Elementen
• Kunststoffverarbeitung - Schweißen, Thermoformen, PET‑Vorformen erwärmen, Folien strecken, Kristallisieren/Trocknen von PET/PPS/PLA etc.
• Gedruckte Elektronik
• Glasindustrie und Verbundglas – Trocknung von Beschichtungen/Siebdruck, Tempern, Verbundglasprozesse, Vorwärmen von Flaschen.
• Automotive - Trocknen/Härten von Beschichtungen, Aktivierung/Verarbeitung von Kunststoffen & Verbundwerkstoffen, vielfältige Wärmeprozesse in Montage/Produktion.
• Textilindustrie - Trocknung/Fixierung/Beschichtung, Laminieren, Thermofixieren, Kleberaktivierung.
• Lebensmittel - Bräunen/Grillen/Finish, hygienische thermische Prozesse (z. B. kurzzeitige Entkeimung/Erwärmung in Prozessschritten).

• IR als „Booster“ vor vorhandenen Trocknern
  Ein vorgeschalteter IR‑Booster bringt das Produkt schnell auf Temperatur, während der bestehende Trockner die Temperatur hält – das kann Zeit, Platz und Energie sparen und Engpässe entschärfen. Gerade bei massiven Produkten kann IR den Zeitraum bis zur Zieltemperatur gegenüber Heißluft deutlich reduzieren
• Warum „richtige Wellenlänge“ direkt Kosten senkt
  Die Auswahl der Wellenlänge beeinflusst die Erwärmung stark: Mittelwelle/DarkWave wird z. B. von Wasser/Glas/Kunststoffen gut absorbiert, Kurzwelle dringt tiefer ein – korrekt gewählt erhöht das die Effizienz