DUO-TECHNIK - CleanCliché
// Ahorre tiempo y dinero
La limpieza de los clichés durante la tirada requiere mucho tiempo.
Hemos preguntado a los clientes que trabajan sin sistema de limpieza automática cuánto tiempo se pierde anualmente en la limpieza. El 20-25% del tiempo efectivo de producción se pierde en la limpieza.
Por ejemplo, para una operación de dos turnos con 3000 h/año, esto significa aproximadamente 600-750 h/año sólo para la limpieza de clichés. Durante este tiempo la prensa no puede producir.
// // ¿Por qué hay que limpiar tan a menudo?
Hay tres situaciones en las que la limpieza es necesaria:
Limpieza después de la puesta a punto a causa de la tinta seca.
Limpieza después de 3.000-4.000 hojas a causa del polvo o la tinta seca
Limpieza final después del trabajo de impresión
El QPC está integrado en la rotativa y elimina la tinta seca y las partículas de polvo sin detener la rotativa. Es posible realizar una limpieza intermedia rápida en 2 minutos, pero se pueden esperar entre 8 y 10 hojas rechazadas. La limpieza final no es posible.
// ¿Para qué se utiliza el sistema?
- Limpieza selectiva de las manchas de polvo en zonas específicas de los clichés a petición del operador de la máquina.
Resultado:aumento de la calidad de la producción y reducción de los tiempos de inactividad de las máquinas debido al polvo - Limpieza continua (automática) del cliché durante la producción
Resultado::Especialmente con la impresión de medios tonos, reduce los tiempos de inactividad de la máquina debido a la tinta seca en el cliché - Limpieza intermedia rápida en el tope de entrada
Resultado: Puesta en marcha más rápida de la rotativa tras un atasco de papel o una parada de entrada. El tiempo de espera de la prensa debido a la limpieza se reduce al mínimo; unas 8-10 hojas de desecho.
// ¿Cómo trabaja el sistema?
El sistema consiste en un cabezal de limpieza móvil con una esponja especial giratoria. El cabezal de limpieza se desplaza a lo largo del cilindro de impresión y elimina el polvo y la tinta seca. La distancia al cilindro de impresión puede ajustarse en pasos de micras mediante un panel táctil. Una vez limpiado el cliché, el cabezal de limpieza vuelve a la estación de limpieza. Allí, la esponja se limpia para el siguiente proceso de limpieza.
// ¿Cuáles son las características especiales?
- El cabezal de limpieza se limpiará en la máquina de impresión
Resultado: uso más prolongado de un cabezal de limpieza sin necesidad de sustituirlo. - El cabezal de limpieza se adapta con mayor flexibilidad al grosor del cliché
Resultado: no es necesario un nuevo ajuste para cada trabajo de impresión posterior. - El cabezal de limpieza puede limpiarse fuera de la máquina para su reutilización.
Resultado: reducción de los costes de las piezas de recambio. - Se puede añadir una estación de limpieza final (FCS) para la limpieza final.
El ACS es un sistema integrado en la máquina que permite una limpieza intermedia en 6 minutos y una limpieza final en 2 minutos con la máquina parada.
// ¿Para qué se utiliza el sistema?
El objetivo del sistema ACS no es sólo eliminar el polvo o la tinta seca, sino también limpiar el cliché completamente desde cero. Para ello, la máquina debe estar parada. Esto es especialmente interesante para los trabajos de impresión largos, ya que la tinta se seca en el cliché cada vez que se detiene. Esta tinta seca suele ser difícil de eliminar con un sistema de limpieza en línea.
Lo que obtienes:
- Limpieza intermedia completa de todos los clichés en funcionamiento en 6 minutos.
- Ya la tercera hoja después de la limpieza tiene calidad de venta
- Limpieza final rápida en 2 minutos con un cliché húmedo
- Limpieza final del cliché al mismo tiempo que se configura un nuevo trabajo de impresión
- Adición definida de un agente de limpieza
- Los clichés siempre están en buen estado
// ¿Cómo trabaja el sistema?
- Se pulveriza una mezcla de agua y jabón sobre el cliché mediante boquillas.
- Se utilizan boquillas especiales para evitar cualquier goteo una vez finalizado el proceso de pulverización
- Un cepillo estático está colocado debajo de las boquillas para facilitar la limpieza
- El sistema está sellado contra el agua sucia con un labio de silicona
- Un canal de succión entre el cepillo y el labio extrae el agua sucia. Cada estación tiene un ventilador de aspiración independiente
- Una unidad de secado seca el cliché después de la limpieza
- Las unidades de impresión y los anchos de hoja utilizados se introducen automáticamente por adelantado en el menú a través de una conexión de prensa
- El operador de la prensa también puede ajustar individualmente los anchos para cada unidad de impresión
- El agua y el jabón se mezclan en una unidad de dosificación separada, que se incluye en el volumen de suministro
Con el limpiador de planchas final puede optimizar la limpieza de las planchas fuera de la prensa. Ya sea descentralizada en cada prensa o centralizada para todas las prensas, Duo-Technik ofrece todos los tamaños desde 1600 mm de ancho hasta 3600 mm de ancho. También se pueden solicitar tamaños especiales.
// ¿Por qué un limpiador de placas final?
Situación inicial:
- Los operarios de la máquina limpian a mano los clichés junto a la máquina.
- O hay una estación de lavado central y manual en la fábrica
- Los clichés se limpian con cepillos de mano, agua y jabón (No hay limpieza definida, No hay aplicación definida de agua y jabón, La limpieza mecánica puede dañar los clichés)
Uso centralizado de FPCs:
- Limpieza paralela de hasta 4 clichés. Esto ahorra costes de personal
- Limpieza y consumo definidos
- Mayor vida útil de los clichés gracias a la limpieza sin contacto
Uso descentralizado del FPCs:
- El operador de la prensa tiene más tiempo para controlar la producción
- Limpieza y consumo definidos
- Mayor vida útil de los clichés gracias a la limpieza sin contacto
// ¿Cómo se rentabiliza el sistema?
Limpieza manual, uso centralizado
500 clichés al mes, 6.000 clichés al año
5 minutos de limpieza manual
= 500 h de limpieza al año
= 500 h * 40 EUR/h = 20.000 euros
FPC Limpieza, uso centralizado
500 clichés al mes, 6.000 clichés al año
1,5 minutos de limpieza manual
= 150 h de limpieza al año
= 150 h * 30 EUR/h = 4.500 euros
(amortización 30 TEUR/5 años)
= 150 h * 40 EUR/h = 6.000 euros
(costes de personal)
► 9.500 euros de ahorro al año
El sistema de dosificación de fluidos (FDS) consta de 2 unidades modulares combinables:
- FDS-Mix - Premezcla automática de una mezcla de agua y jabón para su extracción directa o en un recipiente de almacenamiento
- FDS-Pump - Bombeo automático de una mezcla premezclada de agua y jabón en el circuito de limpieza de la imprenta. La unidad está conectada a la prensa y alimenta automáticamente la mezcla de agua y jabón a la prensa con la presión de línea necesaria.
//FDS- Mix Direct
El FDS – Mix Direct sirve como estación de mezcla para la extracción manual de una mezcla de agua y jabón en varios puntos de la operación, por ejemplo, la estación de lavado de clichés, en la imprenta. De este modo, la dirección de producción puede regular las cantidades de eliminación definidas y se puede garantizar la seguridad de los empleados al trabajar con sustancias con un valor de pH elevado.
La unidad consta de:
- Bomba dosificadora proporcional accionada por presión 5-25% (otros rangos de dosificación a petición), máx. 500 l/h ajuste manual en una placa de montaje, conexión de agua: ¾", máx. 6 bar.
- Manguera de aspiración con cesta filtrante para la conexión al depósito de concentrado de jabón
// FDS- Mix Storage
El FDS – Mix Storage tiene un depósito de almacenamiento y, por lo tanto, es adecuado para la extracción automática de la mezcla de agua y jabón en volúmenes variables. La eliminación manual también es posible.
La unidad consta de:
- 1 armario de 600 x 1200 x 400 mm incluido el marco, altura total de 1800 mm.
Integrado en el armario.
- 1 manguera de aspiración con cesta filtrante para la conexión al depósito de concentrado de jabón.
- 1 Bomba dosificadora proporcional accionada por presión 5-25% (otros rangos de dosificación a petición), máx. 500 l/h ajuste manual en una placa de montaje, conexión de agua: ¾", máx. 6 bar.
- 1 depósito de mezcla con control de nivel automático con una capacidad de 30 o 50 l (según el número de tomas conectadas).
- 1 llave de paso manual antes de la entrada de la bomba dosificadora.
- 1 llave de paso manual después de la bomba dosificadora para eliminar la mezcla.
// FDS- Pump
El FDS - Pump puede utilizarse junto con un FDS - Mix Storage o con una mezcla de agua y jabón proporcionada por el cliente.
La mezcla de agua y jabón puede ser aspirada desde un recipiente o suministrada a través de una línea con un máximo de 6 bares.
La unidad se compone de:
- 1 gabinete 600 x 600 x 210 mm incluyendo el marco, altura total 1800 mm
Integrado en el armario:
- 1 bomba por unidad de presión: bomba neumática de doble membrana, ajustable, instalada a continuación del tanque de mezcla para transportar la mezcla a los puntos de extracción.
- 1 manómetro por unidad de presión: Manómetro para controlar la presión de salida de la inyección en la cámara de limpieza.
- 1 SPS para controlar las válvulas de inyección y las bombas de membrana.
- 1 lámpara de señalización de fallos.
- 1 conexión eléctrica a la interfaz de la máquina (depende de la máquina).
Distancia máxima al punto de toma en la versión estándar: 25 m
Versión estándar por punto de extracción:
- 1 Válvula de inyección de acero inoxidable de ½"
- 1 conexión eléctrica a la válvula de inyección 25 m de manguera de PE flexible 14x12 mm
Varias piezas pequeñas para la integración en el circuito de lavado
El sistema se entrega con la "Declaración para la instalación de cuasi máquinas según la Directiva 2006/42/EG, Anexo II 1.B".
Límite de entrega: no está incluido en el alcance de la entrega
- Conexión eléctrica: 115-230V AC, 1 fase, 2 A (FDS - Mix Storage, FDS - Pump).
Conexión de presión de aire: 6 bar (nur FDS – Pump)
- Conexión de agua: 3/4“, presión 1-6 bar, sin fluctuaciones de presión durante el funcionamiento
**Nota importante para el uso de limpiadores - compatibilidad para componentes / a superficies:
Recomendamos un limpiador con un valor de PH no superior a 11, poco espumoso, no agresivo para los materiales aluminio, acero, cobre, zinc, níquel, poliuretanos. Si la dureza del agua local es superior a 5 °dH (dureza alemana) o 4 °e (dureza inglesa), recomendamos encarecidamente un aditivo disolvente de cal para el uso del limpiador. Si la dureza del agua local es superior a 14 °dh (dureza alemana) o 11 °e (dureza inglesa), recomendamos un sistema de descalcificación adecuado. Duo-Technik estará encantado de asesorarle ampliamente.
Varios limpiadores están calificados como de "buena calidad". Póngase en contacto con nosotros para conocer los nombres de los productos correspondientes, o envíenos una muestra de su limpiador para que lo probemos y aprobemos.
Duo-Technik tiene su propio limpiador compatible DUOCleaningAgent Ultimate Cliché Cleaner (UCC) con compatibilidad probada para los componentes / a las superficies de su gama.
Duo-Technik distribuye sistemas de limpieza desde hace muchos años, por lo que recomendamos los sistemas de limpieza CITOCLYN.
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